AISI將不銹鋼包板定義是鉻，鈷，鈮，鉬，鎳，鈦，鎢，釩，鋯或任何其他元素，以獲得所需的合金化效果; 當(dāng)銅的規(guī)定最低值不超過0.40％時(shí); 或當(dāng)指定的任何以下元素的最大含量不超過述百分比時(shí)錳1.65，硅0.60，銅0.60。不銹鋼包板可以根據(jù)各種不同的系統(tǒng)進(jìn)行分類，組合物，如碳，低合金或不銹鋼包板，制造方法，如平爐，堿性氧氣工藝或電爐方法，精加工方法，如熱軋或冷軋，產(chǎn)品形式，如條形板，板材，帶材，管材或結(jié)構(gòu)形狀，微觀結(jié)構(gòu)，如鐵素體，珠光體和馬氏體，ASTM標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所需強(qiáng)度等級(jí)熱處理，如退火，淬火和回火，以及熱機(jī)械加工，質(zhì)量描述，如鍛造質(zhì)量和商業(yè)質(zhì)量。

　　不銹鋼包板

　　1、當(dāng)沒有規(guī)定或要求鉻，鈷，鈮，鎳，鈦，鎢，釩或鋯或者為了獲得所需的合金化效果而添加的任何其他元素時(shí)，鋼被認(rèn)為是不銹鋼包板。 當(dāng)銅的規(guī)定最低值不超過0.40％時(shí)，或當(dāng)指定的任何以下元素的最大含量不超過所述百分比時(shí)，根據(jù)各種脫氧方法，不銹鋼包板可分為鑲邊不銹鋼包板，帶帽不銹鋼包板，半鋼絲或鎮(zhèn)靜不銹鋼包板。脫氧實(shí)踐和煉不銹鋼包板過程將對(duì)鋼的性能產(chǎn)生影響。然而碳的變化對(duì)機(jī)械性能的影響最大，碳含量的增加導(dǎo)致硬度和強(qiáng)度的增加。因此不銹鋼包板通常根據(jù)其碳含量進(jìn)行分類。不銹鋼包板含有高達(dá)2％的合金元素，可以細(xì)分為低不銹鋼包板，中不銹鋼包板，高不銹鋼包板和超高不銹鋼包板。

　　不銹鋼包板

　　2、不銹鋼包板是迄今為止最常用的鋼種。在生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)匿摮^85％是不銹鋼包板。低不銹鋼包板含有高達(dá)0.30％的碳。這不銹鋼包板中最大的一類是平軋產(chǎn)品，通常處于冷軋和退火狀態(tài)。這些高成形性不銹鋼包板的碳含量非常低，低于0.10％碳，錳含量高達(dá)0.4％。典型用途是汽車車身板，鍍錫板和線材產(chǎn)品。對(duì)于軋制不銹鋼包板結(jié)構(gòu)板和型材，碳含量可增加至約0.30％，錳含量高達(dá)1.5％，這些材料可用于沖壓件，鍛件，無縫管和鍋爐板。

　　3、不銹鋼包板類似于低碳鋼，但碳的范圍為0.30-0.60％，錳的范圍為0.60-1.65％。隨著錳的增加，碳含量增加至約0.5％，不銹鋼包板在淬火和回火條件下使用。其中中碳錳鋼的用途包括軸，齒輪，曲軸，聯(lián)軸器和鍛件。0.40至0.60％C范圍內(nèi)的不銹鋼包板也用于鐵路車輪和軌道車軸。高不銹鋼包板含有0.60-1.00％碳，錳含量為0.30-0.90％。高不銹鋼包板用于彈簧材料和高強(qiáng)度鋼絲。超高不銹鋼包板是含有1.25％至2.0％C的實(shí)驗(yàn)合金。這些鋼經(jīng)過熱機(jī)械加工，以產(chǎn)生由超細(xì)，等軸晶粒的球形，不連續(xù)的先共析碳化物顆粒組成的微觀結(jié)構(gòu)。

　　4、高強(qiáng)度不銹鋼包板用于提供比常規(guī)不銹鋼包板更好的機(jī)械性能或更大的耐大氣腐蝕性，因?yàn)樗鼈兊脑O(shè)計(jì)符合特定的機(jī)械性能而不是化學(xué)成分。不銹鋼包板具有低碳含量以產(chǎn)生足夠的可成形性和可焊性，并且它們具有高達(dá)2.0％的錳含量。少量的鉻，鎳，鉬，銅，氮，釩，鈮，鈦和鋯以各種組合使用。

　　5、按照預(yù)定的軋制時(shí)間表進(jìn)行熱軋，旨在形成高度變形的奧氏體結(jié)構(gòu)，在冷卻時(shí)將轉(zhuǎn)變?yōu)榉浅＞?xì)的等軸鐵素體結(jié)構(gòu)，珠光體的不銹鋼包板由非常細(xì)晶粒的鐵素體和沉淀硬化加強(qiáng)，但碳含量低，因此在微觀結(jié)構(gòu)中很少或沒有珠光體，不銹鋼包板添加極少量的元素如鈮，釩或鈦，用于細(xì)化晶粒尺寸和沉淀硬化，形成鐵素體不銹鋼包板，它具有足夠的淬透性，可在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榉浅＞?xì)的高強(qiáng)度針狀鐵素體結(jié)構(gòu)，而不是多邊形鐵素體結(jié)構(gòu)。

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